模具厂家-宏盛源模具(在线咨询)-南丰县模具

注塑模具加工巧达短周期低成本

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  注塑模具加工模具实质上讲是一种生产制品的工具，其硬度要求较高，注塑模具加工一般都是用淬火合金工具钢或硬质合金等材料制成，形状以制件形状而定，所以注塑模具加工方法有别于一般机械加工。

从注塑模具加工模具制造的特点和基本要求来看，各项指标是相互关联、相互影响的。片面追求模具精度和使用寿命必然会导致制造成本的增加。当然，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。应根据实际情况在设计与制造模具时作出***考虑，总的原则是应在保证制品质量的前提下，选择与制品生产量相适应的模具结构和制造方法，使注塑模具加工模具制造周期短、成本低。

   通过以上的描述相信您已经了解注塑模具加工巧达短周期低成本，如果您还想了解其他注塑模具加工相关知识，请多跟我们交流和探讨

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南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具***。

碰到这九个注塑机常见故障，你该怎么办？

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一、油泵马达及油泵启动，但不起压力。

1、油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。

2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。

3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。

4、油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。

5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。

6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。

二、熔胶筒温度不能控制

1、温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。

2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，精密模具制造，保险是否烧坏，发热圈是否烧坏。

3、温度表是否损坏。

三、不锁模

1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。

2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。

3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。

4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。

5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。

6、检查压力表是否动作。

7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。

8、检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。

9、检查锁模的活塞杆是否折断。

四、不射胶

1、射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。

2、压力过低——调高射胶压力。

3、注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。4、射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。

五、溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内

1、溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2、运水不足，南丰县模具，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。

3、落斗内无料——加料。

4、熔胶筒温度是否太高。

六、射台不移动

1、射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。

2、射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动——清洗或更换电磁阀。

3，检查射台的前进的速度，压力是否调校不当。

4、检查1/0板，方向阀输出的电压(DC+24V)是否正常，如不正常，检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。

5、按射台键，检查电脑显示屏是否显示射台前信号，或其它信号和警报。

6、检查压力表是否有动作。

七、开模发出声响

1、开模行程开关制没有咭住或咭制失灵——调整或更换电磁阀。

2、慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死——调整至有明显慢速。

八、压力油温度过高

1、油泵压力过高——应调至胶料的需求压力。

2、油泵损坏及压力油浓度过低——检查油泵及油质。

3、压力油量不足——增加压力油量。

4、冷却系统有毛病致运水不足——修复冷却系统。

九、全自动动作失灵

1、电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好引致——使电眼恢复作用。

2、时间制失灵或损坏——调整或更换时间制。

3、发热筒损坏——更换。

4、热电偶接线不良或损坏——紧固或更换。

5、温度表损坏——更换十，半自动失灵：半自动循环，是由机械动作的行程，触动各电器开关制及时间制，发出电器讯号，控制油制来实现的，如果在手动状态下，每一个动作都正常，而半自动失灵，则大部分是由于电器开关制及时间制未发出讯号，首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，模具设计加工，对照“动作循环图”找出相应的控制元件，进行检查加以解决。

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塑料模具制作系统化集成方向发展

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 塑料模具制作技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。

   现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

   一、高速铣削：第三代制模技术

   高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。

   二、电火花铣削和“绿色”产品技术

   从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

   ***近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的***CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现***加工。

   在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。

   目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。

   三、新一代模具CAD/CAM软件技术

   目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。

   新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在***设计理论的指导下，充分运用本领域***的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和***性。

   新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程***及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。

   模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。

   在新一代模具软件中，模具厂家，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。

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