九江模具定做***

模具设计与制造的优化技术资料

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1 模具的模块化设计

　　缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。2-3因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。

　　模具模块化设计的实施。

　　1.1 建立模块库

　　模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。模块划分是模块化设计的***步。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果。对于模具而言，功能模块与结构模块是互相包容的。结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化，因而它可以包含功能模块;而功能模块的局部结构可能较固定，因而它可以包含结构模块。模块设计完成后，在Pro/E的零件/装配(Part/Assembly)空间中手工建构所需模块的特征模型，运用Pro/E的用户自定义特征功能，定义模块的两项可变参数:可变尺寸与装配关系，形成用户自定义特征(User-Defined Features,UDFs)。正因为有着很多的需求，所以模具制造也比较热门，很多人都希望可以为自己的产品找到合适的一家，那么模具制造的产品质量要如何来保证呢。生成用户自定义特征文件(以gph为后缀的文件)后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。

　　1.2 模块库管理系统开发

　　系统通过两次推理，结构选择推理与模块的自动建模，实现模块的确定。***次推理得到模块的大致结构，第二次推理***终确定模块的所有参数。通过这种途径实现模块 "可塑性"目标。在结构选择推理中，系统接受用户输入的模块名称、功能参数和结构参数，进行推理，在模块库中求得适用模块的名称。有***预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将步提高，其发展速度将高于其他模具。

　　如果不满意该结果，用户可***模块名称.在这一步所得到的模块仍是不确定的，它缺少尺寸参数、精度、材料特征及装配关系的定义。在自动建模推理中，系统利用输人的尺寸参数、精度特征、材料特征与装配关系定义，驱动用户自定义特征模型，动态地、自动地将模块特征模型构造出来并自动装配。自动建模函数运用C语言与Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT开发而成。通过模块的调用可迅速完成模具设计。应用此系统后模具设计周期明显缩短。由于在模块设计时认真考虑了模块的质量，因而对模具的质量起基础保证作用。注塑模具加工复杂多变的市场环境中，潜在的风险逐渐增多，不少企业已行走在***边缘却不自知。模块库中存放的是相互独立的UDFs文件，因此本系统具有可扩充性。

　　2 模具制造过程中的缺陷及防止措施

　　2.1 锻造加工

　　高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在锻造温度范围内，应采用合理的锻造比。注塑模具加工中含有很多种加工技巧，其中CAE技术就是其中的一种，下面就让我们来为您讲述注塑模具加工CAE技术阐释。

　　2.2 切削加工

　　模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差，就可能在以下3个方面造成模具损,1)由于切削加工不恰当，造成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致模具在工作时产生严重的应力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌***。3)切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。

　　23 磨削加工

　　模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的模具表层局部过热，造成局部显微组织变化，或引起表面软化，硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如:采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，减少模具的磨削进给量;选用合适的冷却剂;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等 。注塑模具加工工艺在我国已经非常的盛行，下面就让我们来为您讲解注塑模具加工手工研磨抛光面面观。

　　2.4 电火花加工

　　应用电火花工艺加工模具时，放电区的电流密度很大，产生大量的热，模具被加工区域的温度高达10000℃左右，由于温度高，热影响区的金相组织必将发生变化，模具表层由于高温而发生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固层。在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。为了延长模具寿命可以采用以下措施:调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹.在电火花加工后安排一次低温回火，使异常层稳定化，阻止显微裂纹扩展。几乎所有的商家都会在意自己的成本，但是有的时候得到更好的品质，也能够换来人们更多的赞赏，也可以弥补在这方面的花费，所以不要使用一些低劣的材料也很重要。

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注塑模具加工厂家明确市场差异再入手

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  注塑模具加工厂家的创新应该找到市场差异再入手创新才能设计适合大众需求。

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　注塑模具加工标准化至关重要

  注塑模具加工在我国模具加工工艺当中已经非常出众，下面就让我们来为您讲述注塑模具加工标准化至关重要。

   实现注塑模具加工的标准化能够减少实际生产过程中零件、夹具的种类，便于生产管理，将生产过程中的复杂无序的管理状态转变为有序的生产管理模式，进而提高生产效率。通过实现标准化后，注塑模具加工相应的管理者可以根据自己的权限进行准确、恰当的检查工作，进而把握整个生产的状态和实行合理化的管理。模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。

   此外，还能够让每个注塑模具加工明确的知道自己的具体工作内容，进而使人员的配置合理化。与此同时，实现标准化后，注塑模具加工企业的一些技术仍然可以继续保留下来，进而保障注塑模具加工厂家的特征。防止热变形对工件尺寸造成的误差，各注塑模具加工精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。***为重要的就是进一步的加快了注塑模具加工企业管理向现代化企业管理模式的发展步伐，进而大幅度的提高生产效率，为注塑模具加工厂家获得更大的经济效益

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