峡江塑料模具制造厂家常用解决方案 南昌宏盛源精密模具厂

注塑模具加工尽可能的将互动这一关键词做到***

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注塑模具加工企业在进行***传媒推广之时，尽可能的将互动这一关键词做到***才能迎合到更多消费者的需求。

   注塑模具加工互动利于企业与消费者沟通。在***互动营销中。互动的双方一方是消费者，一方是企业。只有抓住共同利益点，找到巧妙的沟通时机和方法才能将双方紧密的结合起来。在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。***互动营销的***在于与消费者之间的交互，它强调和客户良性互动，企业通过采取各种有效互动形式，在顾客心中建立鲜活的品牌形象。

   注塑模具加工企业需注意的是，***互动营销不是直接宣传产品或者是服务，但是它的***终目的还是带来产品的销售

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南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具,日用品模具,工业产品模具,汽车配件模具.日用品模具规格齐全,工业产品模具货源充足,汽车配件模具价格合理,***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具***。一个企业的效率低下，先检查企业的流程是否合理，是否简洁和***，还要检查流程是否格式化，流量是否合理稳定。

注塑件模具设计的***要点

.   注塑件模具设计的***要点 一、 开模方向和分型线二 、脱模斜度三、 产品壁厚   

    一、 开模方向和分型线   每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。   1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。   2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。  

    二 、脱模斜度   1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。   2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。   3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。每次模具从压机中取出后首先需要打开模具气孔以清除模具与模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹,以防止其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。  

    三、 产品壁厚   1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。   2、壁厚不均会引起表面缩水。   3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

    四、 加强筋   1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。   2、加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。   3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。  

    五、圆角   1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。   2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。   3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。   4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。以往的消费疲软、供需失衡、电商冲击等多重因素汇聚成“寒流”，不少中小企业在寒风中瑟瑟发抖。 

     六、孔   1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。   2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。   3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（实体尺寸）计算。   4、盲孔的长径比一般不超过4。因此,即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗,但是表面生锈仍不能完全避免。防孔针冲弯   5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。 

     七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免   1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。   2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。特别是对于设计制造周期长、成本高、成型过程问题多的大型、精密、复杂中模具来说，注塑模具加工CAE技术的***性更是不言而喻的。  

    八、一体铰链   1、利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。   2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，   3、注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。

    九、嵌件  1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。  2、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。  3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。注塑模具加工企业需认真听取同行业提出的各项建议，吸纳他们心中的精神资本投资，为企业长期的发展奠定坚实的基础。  4、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。  5、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）

    十、标识   产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。

    十一、注塑件精度    由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于 1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力，同行的产品 的设计精度来确定适合的设计公差精度。产业集群化作为一种市场组织与企业组织优势融合、效率更高的新型产业组织体。

     十二、注塑件的变形    提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

     十三、扣位    1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。    2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短四、于材料的差异4-1成型收缩性大的材料，凹痕也大。

    十四、焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）    1、采用焊接，可提高联接强度。    2、采用焊接，可简化产品设计。

    十五、合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾    1、设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。    2、结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。 

   十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系    自攻螺丝   螺丝柱孔径     M2           1.7mm     M2.3        2.0mm     M2.6        2.2mm     M3           2.5mm

    十七、BOSS的设计原则：    1、支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。    2、支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。通过以上的描述相信相信您已经了解注塑模具加工磨削加工可取之处，如果您还想了解其他注塑模具加工相关知识，请多跟我们交流和探讨。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(長度太長時會引起***孔、燒焦、充填不足等)。    3、支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋    4、BOSS的形狀以圓形為主，其它形狀則加工不易    5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持一段距离    6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷    7、BOSS的拨模角度：通常外取0.5°,内取0.5°或1

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模具配件检修的重要步骤

.  模具每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。    1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。    如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能***。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就会增加。    2.记住提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。    要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。“清理”掉这个看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，能识别自己所接触的不同类型的嘴头。    3.滑行止扣。    对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。而年末是个很不错的时机，来给这些零件进行一次例行的润滑保养。    4.交互校验加热器的电阻值。    你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，而年底正是对其再次测量并进行对比的时候。如果电阻值有±10%的浮动，就该考虑替 换加热器，以保证它不会在生产过程的关键时刻出现故障。如果从来没有测量过***的电阻值，那么现在就测量一次，并将所得的数值用作今后检查该加热器时的参 考数据。    5.查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。    找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。模块库中存放的是相互独立的UDFs文件，因此本系统具有可扩充性。    6.检查水流情况。    在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅则意味着某处堵塞。如果 发现这些问题，就将所有水管再次钻穿（或是采取你***的任何方法进行清理），以保证畅通。改进工厂的水处理系统，能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发 的各种问题。    7.清洗顶针。    经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔6-12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂上一层润滑剂，以防止擦伤或断裂。    8.查看热嘴的半径区域是否有断口。    断口是由残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断 口时，要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏时（模具使用者从前使用的一个术语，指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄 漏），就应该及时更换浇口套。

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